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激光焊接機為什么焊接銅材的難度這么大呢?

2020

11/19 14:33:30
熊本熊 www.ys866.com
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  激光焊接機具有能量密度高、變形小、熱影響區窄、焊接速度高、易實現自動控制、無后續加工的優點,近年來正成為金屬材料加工與制造的重要手段,越來越廣泛地應用在汽車、航空航天、造船等領域。


  激光焊接機為什么焊接銅材的難度這么大呢?主要原因有兩點:


  1.銅材產品的反射率高,激光很難聚集對銅加熱。


  2.銅材產品的熱導率很大,需要的熱輸入大,而激光的加熱較為集中,無法有效彌補銅材的散熱損失。


  目前常用的焊接工藝有電弧焊、電阻焊、釬焊、電子束焊等。電弧焊是目前應用廣泛的焊接方法,它包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。但上述各種焊接方法都有各自的缺點,比如空間限制,對于精細器件不易操作等,而激光焊接不但不具有上述缺點,而且能進行精 確的能量控制,可以實現精 密微型器件的焊接。并且它能應用于很多金屬,特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。


  激光焊接機焊接銅材的優勢:


  1.傳統的焊接方法,受熱面比較大,焊接部位很容易因為熱量的作用,而導致變形等,焊接面不夠平整。而銅材激光焊接機受熱面非常小,因為焊接點的大小可以自動調節。


  2.銅材激光焊接機的焊接方式,通過激光束發出的高溫作用焊接體表面,而不需要有器具上的接觸,這樣就可以減少零部件的損耗,從而降低投入,而且也不會產生電極污染。


  3.銅材激光焊接可以電腦操作,這樣就更加精 準,焊接效果好。同時可以免除磁場的干擾,因為它不像電弧焊接等,有磁場的干擾就不能很好的完成任務。即使是不同的金屬之間進行焊接,也可以通過激光焊接來完成。銅材激光焊接既簡單又精 準,適應性強。


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